Advanced Fluoropolymer Devices GmbH
Hooghe Weg 16, 47906 Kempen, Germany
Email: sales@gft9.shop
Web: http://gft9.shop
Phone: +49 2152 9148591

Kroppsidentifiering:
Följande är synligt på kroppen enligt DIN EN 19 och AD 2000 A4:

• Nominell storlek
• Nominellt tryck
• Kroppsmaterial
• Tillverkarens identifiering
• Smältnummer/gjuteriets identifiering
• Gjutningsdatum
  

This operating manual contains fundamental information which is to be observed during installation, operation and maintenance. It must be read before installation and commissioning!
This operating manual must always be available at the place of use of the valve.
For valves which are used in potentially explosive areas, see section 3.
Installation, operation and maintenance are to be performed by qualified staff.
The area of responsibility, authority and supervision of the staff must be regulated by the customer.

It is imperative to observe warnings and signs attached directly to the swing check valve and they are to be kept fully legible.
Non-observance of the notes on safety may result in the loss of any and all claims for damages.
For example, non-observance may involve the following hazards:

• Failure of important functions of the valve/plant.
• Risk to people from electric, mechanical and chemical effects.
• Risk to the environment through leaks of hazardous substances.

GFT9 swing check valves are self-acting non-return components in accordance with the Pressure Equipment Directive (PED) for the passage of fluids in the direction of the flow arrow on the body and for the shut-off of fluids in the opposite direction. The shut-off operation is initiated by the weight of the disc as delivery decreases. Depending on the installation position, differential pressure and medium, a completely tight shut-off cannot be guaranteed in every operating state (Leakage Rate D).

The valves are of wafer (sandwich) design in accordance with DIN EN 593, for installation between two pipe flanges to DIN EN 1092-1 PN 16 or ASME B16.5 Class 150 / B16.42. They are suitable for vapours, gases and liquids of group 1 in accordance with the PED and have a corrosion-resistant plastic lining.

Sealing tightness depends on the differential (back) pressure across the closed disc:

• Δp up to 2.76 bar (0-40 psi): leakage rate 5-10 cm³/min
• Δp 2.77-5.1 bar (41-74 psi): leakage rate 3-5 cm³/min
• Δp above 5.1 bar (above 74 psi): tight, 0 cm³/min

A completely tight shut-off is therefore only achieved at differential pressures above 5.1 bar.

Solids can lead to increased wear, damage to sealing surfaces or to a reduction in the service life of the valve. In case the valve is intended for operating data other than those intended, the customer must carefully examine whether the design of the valve, accessories and materials are suitable for the new application. (Please consult the manufacturer.)

If a valve is used, the operator must ensure that

• hot or cold valve parts are protected by the customer against being touched
• the valve has been properly installed in the pipe system
• the usual flow rates are not exceeded in continuous operation.
• an appropriate collection system is used to contain drip leaks/leaks locally and harmlessly.

This is not the manufacturer's responsibility.

Loads caused by earthquakes were not allowed for in the design.

Fire protection to DIN EN ISO 10497 is not possible (plastic lining and plastic components).

The operational reliability of the valve supplied is only guaranteed if it is used properly in accordance with Section 2.1 of this operating manual.

Ventilerna är avsedda för användning i explosionsfarliga områden och omfattas därför av bedömningen av överensstämmelse enligt direktiv 2014/34/EU (ATEX).

Som en del av denna bedömning har en antändningsriskanalys enligt EN 13463-1 utförts för att uppfylla de grundläggande hälso- och säkerhetskraven, med följande resultat:

Ventilerna har inga egna antändningskällor och kan drivas både manuellt och med mekaniskt eller elektriskt ställdon. Ventilerna omfattas därför inte av ATEX-direktivets tillämpningsområde och behöver inte märkas därefter. Ventilerna får dock användas i explosionsfarliga områden.

Kompletterande anmärkningar:

• Elektriska och mekaniska ställdon måste genomgå egen ATEX-bedömning av överensstämmelse.
• Det är absolut nödvändigt att följa alla punkter i avsnittet om avsedd användning vid användning i explosionsfarliga miljöer.

Felaktig användning, även under korta perioder, kan orsaka allvarliga skador på ventilen. Vid explosionsskydd kan felaktig drift leda till potentiella antändningskällor såsom överhettning, elektrostatisk eller inducerad laddning samt mekaniska eller elektriska gnistor. Dessa risker kan endast förhindras genom att ventilen används enligt sin avsedda användning.

Vidare hänvisas till direktiv 95/C332/06 (ATEX 118a), som fastställer minimikraven för att förbättra arbetsmiljön för arbetstagare som kan utsättas för risker i explosiv atmosfär.

Det skiljs mellan två fall vid användning av laddningsbara vätskor (konduktivitet < 10⁻⁸ S/m):

Laddningar kan uppstå på fodrets yta och orsaka urladdningar både inuti och utanför ventilen.

1. Urladdningar inuti ventilen:
   Dessa kan inte orsaka antändning om ventilen är helt fylld med medium. Om ventilen inte är helt fylld — till exempel vid evakuering eller fyllning — måste bildandet av en explosiv atmosfär förhindras, till exempel genom att lägga på ett kvävelager. Det rekommenderas att vänta minst en timme innan ventilen demonteras från anläggningen så att eventuella statiska laddningstoppar hinner avledas. För att säkert undvika antändning ska ventilen alltid vara helt fylld med medium eller så ska ett inert gaslager användas.
   
2. Urladdningar utanför ventilen:
   Om det icke-ledande fodret sticker ut på tätningsytorna eller kommer i kontakt med atmosfären kan urladdningar ske till närliggande ventiler eller komponenter. För att undvika explosionsrisker får atmosfären runt ventilen inte vara explosiv.

Ingen farlig laddning kan uppstå eftersom laddningar leds bort via fodret och ventilhuset (ytresistans < 10⁹ Ω, läckresistans < 10⁶ Ω). Om icke-ledande versioner av enskilda komponenter installeras i ventilen kan de dock begränsa tillåtna ATEX-zoner eller explosionssubgrupper trots den ledande fodringen. I sådana fall ska tillverkaren kontaktas.

Enligt TRGS 727 (Tekniska regler för farliga ämnen — Undvikande av antändningsrisker på grund av elektrostatiska laddningar) uppstår statiska urladdningar i icke-ledande foder endast i interaktion med ett icke-ledande medium. Ansvar för dessa situationer ligger därför hos anläggningsägaren. Statiska urladdningar betraktas inte som antändningskällor som härrör från ventilerna själva.

Ytterligare säkerhetsåtgärder:

• Mediumets temperatur får inte överskrida den temperatur som gäller för motsvarande temperaturklass eller den maximalt tillåtna medietemperaturen enligt denna bruksanvisning.
• Om ventilen är uppvärmd (t.ex. med värmejacka) ska de föreskrivna temperaturklasserna i bilagan följas.
• För säker och tillförlitlig drift ska ventilen regelbundet inspekteras för att säkerställa tekniskt felfritt skick.
• Vid transport av vätskor med slipande partiklar kan ökat slitage uppstå; inspektionsintervallen ska då förkortas.
• Ställdon och elektrisk kringutrustning (t.ex. temperatur-, tryck- och flödesgivare) ska uppfylla gällande säkerhets- och explosionsskyddsbestämmelser.
• Ventilen måste jordas, till exempel med rörskruvar och tandade låsbrickor. Om detta inte är möjligt ska jordningen säkerställas på annat lämpligt sätt, t.ex. med kabelanslutning.
• Tilläggsutrustning såsom ställdon, positionsregulatorer och ändlägesbrytare ska uppfylla relevanta föreskrifter för explosionsskydd och, om tillämpligt, vara ATEX-certifierade.
• Läs och följ alltid säkerhets- och explosionsskyddsanvisningarna i respektive tillverkares manual.
• Plastbeklädda ventiler får inte användas med koldisulfid.

Giltigheten för certifikatet eller tillverkarens deklaration gäller endast om drift- och underhållsinstruktionerna har lästs och följts.

• Genomför regelbundna underhållsintervaller och kontrollera skruvförbandens täthet. Dra åt dem vid behov.

Hantera de transporterade varorna med försiktighet. Skydda ventilen mot stötar och kollisioner under transporten.

Kontrollera omedelbart efter mottagandet att leveransen är komplett och att inga transportskador har uppstått.

Skada inte lackskyddet.

Om ventilen inte installeras omedelbart efter leverans ska den förvaras på rätt sätt.

Ventilerna ska förvaras i ett torrt, vibrationsfritt och väl ventilerat rum med så konstant temperatur som möjligt.

Skydda elastomerer mot UV-ljus.

Generellt bör lagringstiden inte överstiga 10 år.

Det är absolut nödvändigt att bifoga ett säkerhetsdatablad eller allmänt säkerhetsintyg för användningsområdet vid returförsändelser.

Kontakta tillverkaren för mer information i detta avseende.

Uppgifter om säkerhetsåtgärder och sanerings-/dekontamineringsåtgärder ska anges.

Delar av ventilen kan vara förorenade med ämnen som är skadliga för hälsan eller miljön, varför rengöring inte alltid är tillräckligt.

Använd skyddskläder när arbete utförs på ventilen.

Innan ventilen kasseras:

• Samla upp eventuellt utläckt medium och kassera det enligt lokala bestämmelser.
• Neutralisera eventuella mediumrester i ventilen.
• Separera ventilens material (plast, metall etc.) och kassera dem enligt lokala regler och föreskrifter.
  

Examine valve for in-transit damage, damaged swing check valves must not be installed.

The valve is of wafer (sandwich) type: it is installed centrally between two pipe flanges (DIN EN 1092-1 PN 16 or ASME B16.5 Class 150 / B16.42) and clamped with continuous stud bolts. Face-to-face dimension according to DIN EN 558-1 Row 20 (ISO 5752 / API 609 / BS 5155).

• Before installation the valve and the connecting pipe must be carefully cleaned to remove any dirt, especially hard foreign matter.
• Spread the mating flanges only as far as necessary to insert the valve; do not damage the lined sealing faces.
• Centre the valve on the bolt circle between the mating flanges; the stud bolts guide the body. Observe the flow arrow (see Section 6.2).
• Stud bolt sizes, quantities and lengths result from the flange standard (DIN EN 1092-1 PN 16 or ASME B16.5 Class 150) and the face-to-face dimension of the valve.
• During installation, pay attention to the correct tightening torque, aligned pipes and tension-free assembly. Tighten the stud bolts in diametrically opposite sequence.
• The disc must swing freely; check free movement before installation.

Leave protective caps on the flanges until just prior to installation.

The PFA sealing faces of the valve seal directly against the mating flanges; additional gaskets are not required (as with lined butterfly valves).

Where there is a particularly high risk of damage to the plastic sealing surfaces, e.g. if the mating flanges are made of metal or enamel, PTFE-lined gaskets with a metal inlay may be used. Contact the Manufacturer for further discussion.

The direction of flow is marked by an arrow on the valve body and must correspond to the flow direction in the pipe.

The only permitted installation positions are horizontal and vertical with upward flow. In the horizontal position, the hinge pocket must be at the top (eye bolt pointing upwards) so that the disc closes by its own weight. Installation in vertical pipes with downward flow and inclined installation are not permitted.

A completely tight shut-off requires a differential (back) pressure above 5.1 bar; at lower back pressures a functional leakage remains (see Section 2.1, Leakage Rate D).

The disc opening angle depends on the flow rate (maximum opening angle per size, see Section 10). The valve should be sized so that the disc is fully open and stable at normal operating flow; operation with the disc permanently fluttering in an intermediate position leads to increased wear.

The valve must be grounded. This can be achieved in the simplest way via the pipe screws using tooth lock washers. One pipe screw per flange is underlaid with toothed disks.

Upon customer request a set screw M6 is attached to each flange with a hex nut and washer as an additional earthing connection.

Otherwise grounding must be ensured by different measures e.g. a cable link.

The test pressure PT of a valve must not exceed the value of 1.5 x PS(PN) as per the identification of the valve.

Normally, the valves have been tested for leaks with air or water. Prior to initial operation check the flange connections.

To prevent leaks, all connection screws should be retightened after the initial loading of the valve with operating pressure and operating temperature. Tighten in diametrically opposite sequence; recommended tightening torques are available from the manufacturer on request.

• The swing check valve is a self-acting valve; its function must not be obstructed by foreign matter or deposits in the area of the disc and hinge pocket.
• Crystallisation must be prevented, e.g. by heating. In extreme cases this may cause blocking of the disc.
• Increased wear occurs in operation with solids contents.
• Strongly pulsating flow causes the disc to flutter and leads to increased wear of disc and hinge pocket. If necessary, consult the manufacturer.
• Rapid closure on flow reversal can cause pressure surges (water hammer) in the plant. The plant design must take this into account.
• Operation during cavitation leads to increased wear.
• Non-observance of the pressure-temperature diagram can lead to damage.

The local regulations are to be observed when dismantling the valve!

After dismantling, immediately protect the valve flanges against mechanical damage by using flange caps. See also Section 6.1.

1. Retighten the flange stud bolts in diametrically opposite sequence. Recommended tightening torques are available from the manufacturer on request.
2. If this does not remedy the leak, the recommended torques may be exceeded by 10%.
3. If this also fails to stop the leak, dismantle and inspect the valve.

• Are there solids between the sealing surface and the disc?
• Is the sealing surface damaged?
• Is the disc damaged?
• Is the free movement of the disc obstructed?
• Is the installation position correct (flow arrow, hinge at top)? See Section 6.2.

• The valve may be oversized for the actual flow rate — the disc is not fully open and flutters. Check the operating flow against the valve size; if necessary, consult the manufacturer.
• Pulsating flow (e.g. from displacement pumps) can cause the disc to flutter. See Section 7.2.

Product Rückschlagklappe
Design Swing Check Valve
Serial number
Size DN 40 - DN 400 | NPS 1½" - NPS 16"
EU-Directive 2014/68/EU
Applied Technical Specification DIN EN ISO 12100 AD 2000
Surveillance Procedure 2014/68/EU, TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Notified Body for Pressure ID-No. 0035
Equipment
Conformity assessment. 2014/68/EU / 2014/68/EU
Procedure
Marking 2014/68/EU¹⁾ ≥ DN 25, ≥ 1“

Advanced Fluoropolymer Devices GmbH confirms that the basic requirements of the above specified directives and standards have been fulfilled
¹⁾ For sizes not listed a marking is not permissible.

Kempen, 17.12.2024

K. Schalm