Advanced Fluoropolymer Devices GmbH
Hooghe Weg 16, 47906 Kempen, Germany
Email: sales@gft9.shop
Web: http://gft9.shop
Phone: +49 2152 9148591

Kroppsidentifiering:
Följande är synligt på kroppen enligt DIN EN 19 och AD 2000 A4:

• Nominell storlek
• Nominellt tryck
• Kroppsmaterial
• Tillverkarens identifiering
• Smältnummer/gjuteriets identifiering
• Gjutningsdatum
  

Alla skruvar är smorda, dra åt dem i diametralt motsatt ordning! De angivna åtdragningsmomenten för rörskruvar och kroppsskruvar får inte överskridas. För undantag, se avsnitt 8, Flänsanslutningsventil/rör läcker. Följande åtdragningsmoment rekommenderas.

Denna bruksanvisning innehåller grundläggande information som ska följas vid installation, drift och underhåll. Den måste läsas före installation och idrifttagning!

Bruksanvisningen ska alltid finnas tillgänglig på plats vid ventilens användning. För ventiler som används i potentiellt explosiva miljöer, se avsnitt 3.

Installation, drift och underhåll ska utföras av kvalificerad personal. Omfattningen av personalens ansvar, befogenheter och övervakning ska fastställas av kunden. Det är absolut nödvändigt att följa varningsskyltar och etiketter direkt på kulventilen — dessa ska hållas fullt läsbara. Underlåtenhet att följa säkerhetsanvisningarna kan medföra förlust av alla krav på skadestånd. Exempel på risker vid bristande efterlevnad:

• Funktioner hos ventilen eller anläggningen kan upphöra att fungera korrekt.
• Risker för personer från elektriska, mekaniska eller kemiska påverkan.
• Miljörisk genom läckage av farliga ämnen.

GFT9 kulventiler (stäng- eller reglerfunktion) utgör tryckbärande komponenter i enlighet med tryckutrustningsdirektivet (PED) för transport och avstängning av vätskor. Imperium9-ventilen är konstruerad för flödesreglering och noggrann styrning i korrosiva applikationer inom kemisk, farmaceutisk och liknande industri. Ventilerna är avsedda för icke kokande vätskor av grupp 1 enligt PED. Tillsats av fasta partiklar kan orsaka ökat slitage, skada tätningsytor eller förkorta ventillivslängden. Om ventilen ska användas utanför de specificerade driftdata måste kunden grundligt verifiera att konstruktion, tillbehör och material är lämpliga för den nya tillämpningen (kontakta tillverkaren vid osäkerhet).

Om en ventil används, ska operatören säkerställa att:

• heta eller kalla ventilkomponenter skyddas för att undvika att man vidrör dem av misstag
• ventilen har installerats korrekt i rörsystemet
• normala flödesmängder inte överskrids vid kontinuerlig drift
• lämpligt uppsamlingssystem finns för att hantera droppläckage eller lokal läcka på ett ofarligt sätt (detta är inte tillverkarens ansvar)

Design betraktar inte laster som uppkommer vid jordbävning. Ventiler med plastbeläggning eller plastkomponenter kan inte uppfylla brandklass enligt DIN EN ISO 10497.

Ventilens tillförlitlighet garanteras endast om den används enligt avsnitt 2.1 i denna bruksanvisning.

Ventilerna är avsedda för användning i explosionsfarliga områden och omfattas därför av förfarandet för bedömning av överensstämmelse enligt direktiv 2014/34/EG (ATEX).

Felaktig användning, även under korta perioder, kan orsaka allvarliga skador på ventilen. I samband med explosionsskydd kan felaktig användning leda till potentiella antändningskällor (överhettning, elektrostatiska och inducerade laddningar, mekaniska och elektriska gnistor). Dessa kan endast förhindras genom att den avsedda användningen följs. Vidare hänvisas till direktiv 95/C332/06 (ATEX 118a), som innehåller minimikrav för att förbättra arbetsmiljön för arbetstagare som kan utsättas för risker i explosiv atmosfär. Man skiljer mellan två fall för användning av laddningsbara vätskor (konduktivitet < 10⁻⁸ S/m):

Laddningar kan uppstå på fodrets yta, vilket kan orsaka urladdningar inuti och utanför ventilen.

1. Urladdningar inuti ventilen:
   Dessa urladdningar kan inte orsaka antändning om ventilen är helt fylld med medium. Om ventilen inte är helt fylld, t.ex. under evakuering och fyllning, måste bildandet av en explosiv atmosfär förhindras, t.ex. genom att lägga på ett lager kväve. Det rekommenderas att vänta en timme innan ventilen avlägsnas från anläggningen för att statiska spänningsspikar ska hinna elimineras. För att på ett säkert sätt förhindra antändning måste ventilen alltid vara helt fylld med medium, eller så måste ett inert gaslager användas för att utesluta en potentiellt explosiv atmosfär.
2. Urladdningar utanför ventilen:
   Om det icke-ledande foderet sticker ut på tätningsytorna mot utsidan eller kommer i kontakt med atmosfären kan urladdningar uppstå till närliggande ventiler eller tillbehör. För att på ett säkert sätt undvika explosionsrisker och olyckor får atmosfären som omger ventilen inte vara explosiv.

Ingen farlig laddning kan uppstå eftersom laddningar urladdas direkt via beklädnaden och skyddskroppen (ytresistans < 10⁹ Ω, läckresistans < 10⁶ Ω). Om icke-ledande versioner av enskilda komponenter installeras i ventilen kan de dock begränsa tillåtlig ATEX-zon och explosionssubgrupp trots den ledande beklädnaden. I sådana fall måste tillverkaren konsulteras.

Enligt de “Tekniska reglerna för farliga ämnen: Undvikande av antändningsrisker på grund av elektrostatiska laddningar” (TRGS 727) inträffar statiska urladdningar i icke-ledande beklädnader endast genom interaktion med ett icke-ledande medium och ansvar för dessa fall ligger därför hos anläggningsägaren. Statiska urladdningar är inte antändningskällor som härstammar från ventilerna själva.

Ytterligare säkerhetsåtgärder är:

• Mediumets temperatur får inte överskrida temperaturen för motsvarande temperaturklass eller den maximalt tillåtna medietemperaturen enligt driftmanualen.
• Om ventilen är uppvärmd (t.ex. genom värmajacka) måste de föreskrivna temperaturklasserna i bilagan iakttas.
• För säkert och tillförlitligt bruk måste regelbundna inspektioner verifiera att ventilen är korrekt underhållen och i tekniskt fullgott skick.
• Förväntad ökad nötning uppstår när vätskor med slitande beståndsdelar transporteras — detta kräver kortare inspektionsintervaller än normalt.
• Aktuatorer och elektriska kringutrustningar, såsom temperatur-, tryck- och flödesgivare, måste uppfylla gällande säkerhetskrav och bestämmelser för explosionsskydd.
• Ventilen måste jordas, vilket kan göras med rörskruvar och tandade låsbrickor. Annars måste jordningen säkerställas med andra medel, till exempel en kabelanslutning.
• Fästanordningar såsom ställdon, positionsregulatorer och ändlägenbrytare måste följa relevanta föreskrifter för explosion­skydd och, om så krävs, utformas enligt ATEX.
• Särskild uppmärksamhet ska riktas mot motsvarande säkerhets- och explosion­skyddsanvisningar i respektive driftmanual.
• Plastbeklädda ventiler får inte användas med kol­disulfid.

Giltigheten för intyget/tillverkarens deklaration förutsätter att driftinstruktionerna läses och följs.

• Genomför regelbundna underhållsintervaller och kontrollera tätheten hos skruvförbindelserna, dra åt dem vid behov.

Hantera de transporterade varorna med försiktighet. Skydda ventilen mot stötar och kollisioner under transporten. Kontrollera omedelbart efter mottagandet att leveransen är komplett och att inga transportskador har uppstått. Skada inte lackskyddet.

Om ventilen inte installeras omedelbart efter leveransen ska den förvaras på rätt sätt. Ventilerna ska förvaras i ett torrt, vibrationsfritt och väl ventilerat rum med så konstant temperatur som möjligt. Skydda elastomerer mot UV-ljus. I allmänhet bör en lagringstid på 10 år inte överskridas.

Det är absolut nödvändigt att bifoga ett säkerhetsdatablad/allmänt säkerhetscertifikat för användningsområdet med returförsändelsen. Kontakta tillverkaren för mer information om detta. Säkerhetsåtgärder och saneringsåtgärder ska anges.

Delar av ventilen kan vara förorenade med ämnen som är skadliga för hälsan och miljön, varför rengöring inte är tillräckligt.

Använd skyddskläder när arbete utförs på ventilen. Innan ventilen kasseras: Samla upp eventuellt utläckt medium etc. och kassera det enligt lokala bestämmelser. Neutralisera eventuella mediumrester i ventilen. Separera ventilens material (plast, metall etc.) och kassera dem enligt lokala bestämmelser.

• Kontrollera ventilen för transportskador. Skadade provventiler får inte installeras.
• Före installation måste ventilen och anslutningsröret rengöras noggrant för att avlägsna smuts, särskilt hårda främmande föremål.
• Under installationen måste du vara uppmärksam på korrekt åtdragningsmoment, inriktade rör och spänningsfri montering.
• Det omgivande mellanrummet mellan kroppen och locket måste förbli konstant så att pluggens centrerade position i förhållande till sätet garanteras.
• Driften kan fortsätta under underhållsarbete med en bypass runt reglerventilen.
• Beroende på kv-värdet kan det fria tvärsnittet i ventilen vara mycket mindre än tvärsnittet för nominell storlek. För att förhindra igensättning måste röret rengöras noggrant uppströms ventilen.

Låt skyddskåporna sitta kvar på flänsarna fram till strax före installationen. Om det finns en särskilt hög risk för skador på plastens tätningsytor, t.ex. om motflänsarna är gjorda av metall eller emalj, bör PTFE-belagda packningar med metallinlägg användas. Kontakta tillverkaren för ytterligare information.

Normalt installeras ventilen i ett horisontellt rör med handhjulet uppåt. Ventilen kan också installeras vertikalt nedåt eller i vinkel. Detta är dock endast tillåtet om det inte finns någon risk för att bälgen blir förorenad. Lutande positioner för ställdonet är endast tillåtna efter samråd med tillverkaren. I detta fall kan det vara nödvändigt att förse ställdonet med en stödkonstruktion.

Ventilen ska jordas. Detta kan enklast göras via rörskruvarna med hjälp av tandade låsbrickor. En rörskruv per fläns förses med tandad bricka.

På kundens begäran kan en ställskruv M6 monteras på varje fläns med sexkantsmutter och bricka som en extra jordningsanslutning.

Om detta inte görs måste jordningen säkerställas på annat sätt, till exempel genom en kabelanslutning.

Ventilens provtryck PT får inte överstiga värdet 1,5 x PS(PN) enligt ventilens märkning.

Om täckflänsen har en skruvanslutning för en larmanslutning måste även denna anslutas eller så måste skruvanslutningen tätas. Annars kan medium läcka ut om bälgen skulle gå sönder.
För att säkerställa läckageövervakning rekommenderar GFT9 att säkerhetspackboxen kombineras med en varningsanslutning.

Normalt har ventilerna testats för läckage med luft eller vatten. Kontrollera täckskruvarna före första idrifttagningen. Se avsnitt 1.6 för åtdragningsmoment! För att förhindra läckage bör alla anslutningsskruvar dras åt igen efter den första belastningen av ventilen med driftstryck och driftstemperatur. Se avsnitt 1.6 för åtdragningsmoment.

• Kristallisering måste förhindras, t.ex. genom uppvärmning. I extrema fall kan blockering eller läckage uppstå.
• Ökat slitage uppstår vid drift med fasta ämnen.
• Drift under kavitation leder till ökat slitage.
• Om tryck-temperaturdiagrammet inte följs kan det leda till skador.
• Om ingen övervakning sker via varningsanslutningen, dra inte åt säkerhetspackboxen. Annars kan eventuella läckor inte upptäckas.
• Utsätt inte handhjulet för tunga belastningar, eftersom spaken eller ventilen kan skadas.

Lokala föreskrifter ska följas vid demontering av ventilen! Efter demontering ska ventilflänsarna omedelbart skyddas mot mekaniska skador med hjälp av flänslock. Se även avsnitt 6.1. Se till att ett fjärrstyrt ställdon inte kan slås på av misstag.

1. Dra åt flänsskruvarna med rekommenderat åtdragningsmoment enligt avsnitt 1.2.
2. Om detta inte avhjälper läckaget kan de rekommenderade momenten överskridas med upp till 10 %.
3. Om även detta misslyckas, demontera ventilen och inspektera tätningar, packningar och ytor.

• Dra åt husets skruvar. Om läckaget kvarstår, se proceduren under “Flänsförband ventil/rör läcker”.

• Dra åt packningsmuttern (för DN 15, 20) eller sexkantsmuttrarna på packboxens följarplatta enligt instruktionerna i avsnitt 1.3.
• Demontera ventilen så snart som möjligt och åtgärda:

Byt bälg (om bälggängad konstruktio tillämpas).
Byt plugg och/eller säte.
Byt ut packningsringar.

• Byt bälg.
• Byt plugg och/eller säte.
• Byt packningsringar.

Vanliga störningsorsaker och kontrollpunkter

• Ventilen går bara att vrida med svårighet: Har packboxen dragits åt för hårt?
• Ventilen stänger inte tätt: Finns fasta partiklar mellan säte och plugg? Har tätningsytorna i säte eller plugg skadats?
• Flödeshastigheten är för hög eller för låg.
• Flödeskarakteristiken (prestandakurvan) stämmer inte med förväntningarna.
• Ventilen kaviterar.

Kontrollera följande för att felsöka vidare:

Stämmer de nominella driftdata enligt datablad eller fabrikscertifikat med anläggningens faktiska villkor?
Är korrekt säte och plugg installerade? Kontrollera märkningarna på säte och plugg och jämför dessa med märkskylten och databladet.

Produkt Reglerventil
Konstruktion Globventil
Serienummer
Storlek DN 15 - DN 100
EU-direktiv 2014/68/EU
Tillämpad teknisk specifikation DIN EN IS0 12100 AD 2000
Övervakningsförfarande 2014/68/EU, TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Anmält organ för tryckutrustning ID-nr 0035

Bedömning av överensstämmelse. 2014/68/EU / 2014/68/EU
Förfarande
Märkning 2014/68/EU¹⁾ ≥ DN 25, ≥ 1“


Advanced Fluoropolymer Devices GmbH bekräftar att de grundläggande kraven i ovan angivna direktiv och standarder har uppfyllts
¹⁾ För storlekar som inte anges är märkning inte tillåten.

Kempen, 17.12.2024

K. Schalm