Advanced Fluoropolymer Devices GmbH
Hooghe Weg 16, 47906 Kempen, Germany
Email: sales@gft9.shop
Web: http://gft9.shop
Phone: +49 2152 9148591

Kroppsidentifiering:
Följande är synligt på kroppen enligt DIN EN 19 och AD 2000 A4:

• Nominell storlek
• Nominellt tryck
• Kroppsmaterial
• Tillverkarens identifiering
• Smältnummer/gjuteriets identifiering
• Gjutningsdatum
  

Alla skruvar är smorda, dra åt dem i diametralt motsatt ordning! De angivna åtdragningsmomenten för rörskruvar och kroppsskruvar får inte överskridas. För undantag, se avsnitt 8, Flänsanslutningsventil/rör läcker. Följande åtdragningsmoment rekommenderas.

This operating manual contains fundamental information which is to be observed during installation, operation and maintenance.It must be read before installation and commissioning!
This operating manual must always be available at the place of use of the valve.
For valves which are used in potentially explosive areas, see section 3.
Installation, operation and maintenance are to be performed by qualified staff.
The area of responsibility, authority and supervision of the staff must be regulated by the customer.

It is imperative to observe warnings and signs attached directly to the ball valve and they are to be kept fully legible.
Non-observance of the notes on safety may resulting the loss of any and all claims for damages.

For example, non-observance may involve the following hazards:

• Failure of important functions of the valve/plant.
• Risk to people from electric, mechanical and chemical effects.
• Risk to the environment through leaks of hazardous substances.
  

GFT9 sampling valves are pressure-maintaining components in accordance with the Pressure Equipment Directive (PED) for taking liquid samples.

The Provaron9 is only intended for horizontal installation (vertical installation only with special adapter).
The valves are suitable for non-boiling liquids of group 1 in acc. with the Pressure Equipment Directive (PED). Solids can lead to increased wear, damage to sealing surfaces or to a reduction in the service life of the valve.

In case of the valve is intended for operating data other than those intended, the customer must carefully examine whether the design of the valve, accessories and materials are suitable for the new application(please consult the manufacturer).

If a valve is used, the operator must ensure that

• hot or cold valve parts are protected by the customer against being touched
• the valve has been properly installed in the pipe system
• the usual flow rates are not exceeded in continuous operation.
• an appropriate collection system is used to contain drip leaks/leaks locally and harmlessly.

This is not the manufacturer's responsibility.

Loads caused by earthquakes were not allowed for in the design.

Fire protection to DIN EN ISO 10497 is not possible (plastic lining and plastic components).

The operational reliability of the valve supplied is only guaranteed if it is used properly in accordance with Section 2.1 of this operating manual.

Ventilerna är avsedda för användning i explosionsfarliga områden och omfattas därför av förfarandet för bedömning av överensstämmelse enligt direktiv 2014/34/EG (ATEX).

Felaktig användning, även under korta perioder, kan orsaka allvarliga skador på ventilen. I samband med explosionsskydd kan felaktig användning leda till potentiella antändningskällor (överhettning, elektrostatiska och inducerade laddningar, mekaniska och elektriska gnistor). Dessa kan endast förhindras genom att den avsedda användningen följs. Vidare hänvisas till direktiv 95/C332/06 (ATEX 118a), som innehåller minimikrav för att förbättra arbetsmiljön för arbetstagare som kan utsättas för risker i explosiv atmosfär. Man skiljer mellan två fall för användning av laddningsbara vätskor (konduktivitet < 10⁻⁸ S/m):

Laddningar kan uppstå på fodrets yta, vilket kan orsaka urladdningar inuti och utanför ventilen.

1. Urladdningar inuti ventilen:
   Dessa urladdningar kan inte orsaka antändning om ventilen är helt fylld med medium. Om ventilen inte är helt fylld, t.ex. under evakuering och fyllning, måste bildandet av en explosiv atmosfär förhindras, t.ex. genom att lägga på ett lager kväve. Det rekommenderas att vänta en timme innan ventilen avlägsnas från anläggningen för att statiska spänningsspikar ska hinna elimineras. För att på ett säkert sätt förhindra antändning måste ventilen alltid vara helt fylld med medium, eller så måste ett inert gaslager användas för att utesluta en potentiellt explosiv atmosfär.
2. Urladdningar utanför ventilen:
   Om det icke-ledande foderet sticker ut på tätningsytorna mot utsidan eller kommer i kontakt med atmosfären kan urladdningar uppstå till närliggande ventiler eller tillbehör. För att på ett säkert sätt undvika explosionsrisker och olyckor får atmosfären som omger ventilen inte vara explosiv.

Ingen farlig laddning kan uppstå eftersom laddningar urladdas direkt via beklädnaden och skyddskroppen (ytresistans < 10⁹ Ω, läckresistans < 10⁶ Ω). Om icke-ledande versioner av enskilda komponenter installeras i ventilen kan de dock begränsa tillåtlig ATEX-zon och explosionssubgrupp trots den ledande beklädnaden. I sådana fall måste tillverkaren konsulteras.

Enligt de “Tekniska reglerna för farliga ämnen: Undvikande av antändningsrisker på grund av elektrostatiska laddningar” (TRGS 727) inträffar statiska urladdningar i icke-ledande beklädnader endast genom interaktion med ett icke-ledande medium och ansvar för dessa fall ligger därför hos anläggningsägaren. Statiska urladdningar är inte antändningskällor som härstammar från ventilerna själva.

Ytterligare säkerhetsåtgärder är:

• Mediumets temperatur får inte överskrida temperaturen för motsvarande temperaturklass eller den maximalt tillåtna medietemperaturen enligt driftmanualen.
• Om ventilen är uppvärmd (t.ex. genom värmajacka) måste de föreskrivna temperaturklasserna i bilagan iakttas.
• För säkert och tillförlitligt bruk måste regelbundna inspektioner verifiera att ventilen är korrekt underhållen och i tekniskt fullgott skick.
• Förväntad ökad nötning uppstår när vätskor med slitande beståndsdelar transporteras — detta kräver kortare inspektionsintervaller än normalt.
• Aktuatorer och elektriska kringutrustningar, såsom temperatur-, tryck- och flödesgivare, måste uppfylla gällande säkerhetskrav och bestämmelser för explosionsskydd.
• Ventilen måste jordas, vilket kan göras med rörskruvar och tandade låsbrickor. Annars måste jordningen säkerställas med andra medel, till exempel en kabelanslutning.
• Fästanordningar såsom ställdon, positionsregulatorer och ändlägenbrytare måste följa relevanta föreskrifter för explosion­skydd och, om så krävs, utformas enligt ATEX.
• Särskild uppmärksamhet ska riktas mot motsvarande säkerhets- och explosion­skyddsanvisningar i respektive driftmanual.
• Plastbeklädda ventiler får inte användas med kol­disulfid.

Giltigheten för intyget/tillverkarens deklaration förutsätter att driftinstruktionerna läses och följs.

• Genomför regelbundna underhållsintervaller och kontrollera tätheten hos skruvförbindelserna, dra åt dem vid behov.

Hantera de transporterade varorna med försiktighet. Skydda ventilen mot stötar och kollisioner under transporten. Kontrollera omedelbart efter mottagandet att leveransen är komplett och att inga transportskador har uppstått. Skada inte lackskyddet.

Om ventilen inte installeras omedelbart efter leveransen ska den förvaras på rätt sätt. Ventilerna ska förvaras i ett torrt, vibrationsfritt och väl ventilerat rum med så konstant temperatur som möjligt. Skydda elastomerer mot UV-ljus. I allmänhet bör en lagringstid på 10 år inte överskridas.

Det är absolut nödvändigt att bifoga ett säkerhetsdatablad/allmänt säkerhetscertifikat för användningsområdet med returförsändelsen. Kontakta tillverkaren för mer information om detta. Säkerhetsåtgärder och saneringsåtgärder ska anges.

Delar av ventilen kan vara förorenade med ämnen som är skadliga för hälsan och miljön, varför rengöring inte är tillräckligt.

Använd skyddskläder när arbete utförs på ventilen. Innan ventilen kasseras: Samla upp eventuellt utläckt medium etc. och kassera det enligt lokala bestämmelser. Neutralisera eventuella mediumrester i ventilen. Separera ventilens material (plast, metall etc.) och kassera dem enligt lokala bestämmelser.

• Examine valve for in-transit damage, damaged sample valves must not be installed.
• Before installation the valve and the connecting pipe must be carefully cleaned to remove any dirt, especially hard foreign matter.
• During installation, pay attention to the correct tightening torque, aligned pipes and tension-free assembly.
• The lever must move freely (deadman's position).

Leave protective caps on the flanges until just prior to installation.

Where there is a particularly high risk of damage to the plastic sealing surfaces, e.g. if the mating flanges are made of metal or enamel, PTFE-lined gaskets with a metal inlay should be used. Contact the Manufacturer for further discussion.

Installation is independent of the direction of flow.

The installation position is normally horizontal with the bottle connection pointing vertically downwards (deviations from this position require a special bottle connection). Contact the Manufacturer if not discussed prior.

The valve must be grounded. This can be achieved in the simplest way via the pipe screws using tooth lock washers. One pipe screw per flange is underlaid with toothed disks.

Upon customer request a set screw M6 is attached to each flange with a hex nut and washer as an additional earthing connection.

Otherwise grounding must be ensured by different measures e.g. a cable link.

The test pressure PT of a valve must not exceed the value of 1.5 x PS(PN) as per the identification of the valve.

The stroke and thus the pressure reduction and medium flow can be influenced with the star knob.

Moreover, the star knob can be used to close the valve like a manual valve.

It also served to enforce tightness in case of damaged seat sealing surfaces or seized particles.

With the version "design for high-viscosity media" the changed operating limits acc. to the name plate must be observed and the travel must be set according to the setting instructions in Section 6.7

• Press the sampling lever in the direction of the
  valve.
• Slowly turn the star knob counterclockwise until the flow into the sampling bottle corresponds to the intensity you want.
• Release lever and lock the star knob in this position.

This procedure guarantees that with each further sampling process (with the same internal pressure) the flow of the sample into the bottle remains within the desired
range without any risk to the person taking the sample.

If the operating pressures vary, we recommend you for safety's sake to turn the star knob after every sampling operation clockwise again until it reaches zero point
(lever cannot execute any travel).

Normally, the valves have been tested for leaks with air or water. Prior to initial operation check cover screws. For tightening torques, see Section 1.6!

To prevent leaks, all connection screws should be retightened after the initial loading of the valve with operating pressure and operating temperature. For tightening torques, see Section 1.6.

• Crystallisation must be prevented, e.g. by heating. Damage to the seat or cone would be inevitable.In extreme cases a leak may occur.
• Increased wear occurs in operation with solids contents.
• Violent opening or rapid filling may cause the bottle to burst.
• Non-observance of the pressure-temperature diagram can lead to damage.
• Do not transport the valve using the lever.
• Do not use a lever extension as otherwise there is a risk of damage.
• At the customer's request, the middle hole in the lever is drilled through. If the lever is then locked in the lower hole to take samples and if, in addition, a pin is inserted into the middle hole, it must be ensured that sampling does not take place accidentally

Screw bottle into the bottle connection 226.

• Check travel set on the star knob 963/1.
• Lever 203 is in the dead man's position.
• For sampling, lock lever in the top groove.
• If it is requested that the lever is firmly locked, drill through the middle hole and insert an additional pin into the middle hole.
  CAUTION! Sampling may also take place acci-
  dentally.
• Press in direction of valve.
• Sampling can take place.

A lock is available from GFT9 as an option.

A device, screw fitting 917 for example, for the riskfree discharge of the medium must be connected to the venting connection. Sealing plugs are not allowed because this results in overpressure in the bottle.

The local regulations are to be observed when dismantling the valve!

After dismantling, immediately protect the valve flanges against mechanical damage by using flange caps. See also Section 6.1.
Make sure that a remote-controlled actuator cannot be switched on by accident.

1. Retighten the flange screws to a tightening torque according to Section 1.2.
2. If this does not remedy the leak, the recommended torques may be exceeded by 10%.
3. If this also fails to stop the leak, dismantle and inspect the valve.

• Retighten body screws. See paragraph "Flange connection ball valve/pipe is leaking".

Bellows leaking

• Retighten safety packing and switch off plant as quickly as possible and isolate pipes section with valve.

• Loosen lock nut under the star grip and close the valve by means of the star grip

Product Sample Valve
Design Sampling Valve
Serial number
Size DN 25, DN 40, DN50, DN80 | NPS 1", NPS 1½", 2", 3"
EU-Directive 2014/68/EU
Applied Technical Specification DIN EN IS0 12100 AD 2000
Surveillance Procedure 2014/68/EU, TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Notified Body for Pressure ID-No. 0035
Equipment
Conformity assessment. 2014/68/EU / 2014/68/EU
Procedure
Marking 2014/68/EU¹⁾ ≥ DN 25, ≥ 1“


Advanced Fluoropolymer Devices GmbH confirms that the basic requirements of the above specified directives and standards have been fullied
¹⁾ For sizes not listed a marking is not permissible.

Kempen, 17.12.2024

K. Schalm